Коўка - гэта правераны часам і вельмі эфектыўны метад вытворчасці, які выкарыстоўваецца для вытворчасці металічных дэталяў з найвышэйшай трываласцю, даўгавечнасцю і дакладнасцю. Працэс прадугледжвае фарміраванне металу з выкарыстаннем лакалізаваных сіл сціску, часта ў спалучэнні з цяплом, для фарміравання патрэбнай формы. Нягледзячы на тое, што існуюць розныя тыпы працэсаў кавання, усе яны ў цэлым выконваюць аднолькавыя асноўныя этапы. Разуменне гэтых крокаў гарантуе, што каваныя дэталі адпавядаюць неабходным стандартам якасці і прадукцыйнасці. Ніжэй мы даследуем тыповыя этапы працэсу кавання, даючы зразумець, як ствараюцца высакаякасныя каваныя дэталі.
Крок 1: Распрацоўка і стварэнне штампаў
Першым крокам у працэсе кавання з'яўляецца распрацоўка і стварэнне штампаў, якія будуць выкарыстоўвацца для фарміравання матэрыялу. Стварэнне штампа з'яўляецца важным этапам, асабліва для сталёвых дэталяў з закрытай коўкай, дзе дакладнасць і складанасць дэталяў важныя. Плашкі распрацаваны ў адпаведнасці з дакладнай формай дэталі, якую трэба выкаваць. У некаторых выпадках выраб штампаў можа быць складанай працэдурай, якая патрабуе складаных інструментаў і тэхналогій, каб пераканацца, што штампы трывалыя і здольныя вырабляць дэталі з высокай дакладнасцю. Этап праектавання таксама ўключае ў сябе выбар патрэбнага матэрыялу для штампаў, які гарантуе, што яны могуць супрацьстаяць моцным нагрузкам і высокім тэмпературам, звязаным з працэсам кавання.
Крок 2: Рэзка і нагрэў нарыхтоўкі
Пасля таго, як штампы гатовыя, наступны этап - падрыхтоўка нарыхтоўкі. Нарыхтоўка - гэта папярэдне сфармаваны блок металу, якому будзе нададзена форма ў працэсе кавання. Нарыхтоўка выразаецца па памеры, гарантуючы, што матэрыял адпавядае тыпу і памеру дэталі, якая куецца. Пасля рэзкі нарыхтоўка награваецца да пэўнай тэмпературы, звычайна ў дыяпазоне ад 1000 да 1300°F (538 да 704°C), у залежнасці ад матэрыялу, які куецца. Награванне нарыхтоўкі робіць яе больш падатлівай, дазваляючы ёй лёгка цячы ў паражніну штампа падчас наступнага кроку. Правільны нагрэў мае вырашальнае значэнне, паколькі ён дапамагае знізіць рызыку расколін і забяспечвае аднастайнасць уласцівасцяў матэрыялу.
Крок 3: Фактычны працэс кавання
Пры належным нагрэве нарыхтоўкі пачынаецца працэс кавання. Падчас гэтага этапу нагрэтая нарыхтоўка змяшчаецца паміж штампамі і аказваецца велізарны ціск, каб надаць матэрыялу патрэбную форму. Кавальскі прэс можа быць молатам, гідраўлічным або механічным прэсам, у залежнасці ад тыпу коўкі. На гэтым этапе неапрацаваная нарыхтоўка ператвараецца ў чарнавую форму або загатоўку канчатковай дэталі. Коўка пад высокім ціскам часта выкарыстоўваецца для дэталяў, якія патрабуюць высокай дакладнасці, у той час як коўка пад нізкім ціскам можа прымяняцца для больш буйных і менш складаных кампанентаў. Працэс кавання можа быць вельмі дынамічным, паколькі матэрыял рэагуе на прыкладзенае ціск, што прыводзіць да выраўноўвання збожжавай структуры і паляпшэння механічных уласцівасцей матэрыялу.
Крок 4: Абрэзка
Пасля таго як дэталь была выкована, яна звычайна патрабуе абрэзкі. Абразанне выдаляе любы лішак матэрыялу, які ўзнікае ў выніку кавання. Флэш - гэта лішак металу, які выціскаецца з штампа падчас кавання. Абрэзка гарантуе, што канчатковая частка мае правільныя памеры і не мае непажаданых металічных выступаў. Гэты крок вельмі важны для атрымання неабходнай формы і падрыхтоўкі дэталі да наступных этапаў вытворчасці. Абрэзка можа быць зроблена з дапамогай механічных прэсаў або спецыялізаваных рэжучых інструментаў для забеспячэння чыстых, дакладных краёў.
Крок 5: Цеплавая апрацоўка
Пасля абрэзкі кованая дэталь падвяргаецца тэрмічнай апрацоўцы для павышэння яе трываласці, цвёрдасці і агульных характарыстык. Тэрмічная апрацоўка ўключае старанна кантраляваныя працэсы нагрэву і астуджэння, такія як загартоўка і адпачынак, каб наладзіць уласцівасці металу. Працэс апрацоўкі вельмі важны для дасягнення жаданых механічных уласцівасцяў, такіх як высокая трываласць на расцяжэнне або ўдаратрываласць. Працэс тэрмічнай апрацоўкі адрозніваецца ў залежнасці ад матэрыялу і меркаванага прымянення дэталі. Напрыклад, вугляродзістая сталь можа падвяргацца іншаму працэсу тэрмічнай апрацоўкі ў параўнанні з легаванай сталі або тытанавымі дэталямі.
Крок 6: дробеструйная і механічная апрацоўка
Пасля таго, як дэталь прайшла тэрмічную апрацоўку, яна звычайна падвяргаецца дробеструйной і механічнай апрацоўцы. Дробеструйная апрацоўка - гэта працэс, пры якім маленькія сталёвыя шарыкі наносяцца на паверхню дэталі, каб ачысціць і разгладзіць яе, выдаліўшы любыя аксіды або паверхневыя прымешкі, якія засталіся ў працэсе кавання. Пасля дробеструйной апрацоўкі дэталі можа спатрэбіцца дадатковая апрацоўка для дасягнення канчатковых памераў і аздаблення паверхні. Апрацоўка з ЧПУ або ручная апрацоўка можа выкарыстоўвацца для дапрацоўкі дэталі і забеспячэння яе адпаведнасці дакладным спецыфікацыям. Канчатковы этап механічнай апрацоўкі дазваляе вырабляць дакладныя каваныя дэталі, гатовыя да выкарыстання ў шырокім дыяпазоне патрабавальных прымянення.
Заключэнне
Працэс кавання - гэта вельмі кантраляваная і шматэтапная працэдура, якая дазваляе вытворцам ствараць дэталі выключнай трываласці і дакладнасці. Кожны з шасці этапаў — распрацоўка і стварэнне штампаў, рэзка і нагрэў нарыхтоўкі, фактычны працэс кавання, абрэзка, тэрмічная апрацоўка, дробеструйная і механічная апрацоўка — адыгрывае важную ролю ў забеспячэнні якасці канчатковага прадукту. Няхай гэта будзе аўтамабільныя дэталі, аэракасмічныя кампаненты або цяжкая тэхніка,кованые дэталівядомыя сваімі выдатнымі механічнымі ўласцівасцямі, што робіць іх ідэальнымі для высокапрадукцыйных прыкладанняў. Правільнае спалучэнне гэтых этапаў разам з кваліфікаваным вопытам гарантуе, што каваныя кампаненты адпавядаюць патрабаванням сучаснай прамысловасці.
Нумар праграмы Whats: 19050516721
Тэлефон: 19050516721
Адрас электроннай пошты: Judy@haozhifeng.com
