Коўка - адзін з найбольш шырока выкарыстоўваных вытворчых працэсаў у металаапрацоўцы, асабліва для вытворчасці дэталяў, якія патрабуюць высокай трываласці, даўгавечнасці і дакладнасці. Каванне дазваляе вытворцам ствараць складаныя формы і паляпшаць механічныя ўласцівасці металу, няхай гэта будзе для аэракасмічных кампанентаў, аўтамабільных дэталяў або прамысловага абсталявання. Працэсы кавання адрозніваюцца ў залежнасці ад жаданага выніку, уласцівасцей матэрыялу і патрабаванняў прымянення. Разуменне розных тыпаў працэсаў кавання вельмі важна для кампаній, якія жадаюць вырабляць высакаякасныя дэталі з аптымальнай прадукцыйнасцю.
Агульныя тыпы працэсаў кавання
Чатыры тыпы вытворчых працэсаў кавання звычайна выкарыстоўваюцца для фарміравання металічных дэталяў. Да іх ставяцца штамповка (закрытая штамп), коўка з адкрытым штампам, халодная коўка і коўка бясшвовых пракатных кольцаў. Кожны працэс мае пэўныя перавагі і выбіраецца ў залежнасці ад патрабаванняў праекта, такіх як складанасць дэталі, тып матэрыялу і трываласць.
Коўка пад ціскам (закрытая коўка)
Коўка пад ціскам, таксама вядомая як закрытая коўка, з'яўляецца адным з самых папулярных метадаў стварэння дакладных дэталяў. У гэтым працэсе металічная нарыхтоўка змяшчаецца паміж дзвюма плашчакамі, якія маюць загадзя сфармаваную форму. Калі метал награваецца і сціскаецца, ён прымае форму паражніны штампа. Гэты працэс ідэальна падыходзіць для высокадакладнай коўкі дэталяў, якія выкарыстоўваюцца ў такіх галінах прамысловасці, як аэракасмічная, аўтамабільная і цяжкае машынабудаванне. Закрытая коўка забяспечвае высокую паўтаранасць і здольная ствараць складаныя геаметрычныя формы з мінімальнымі адходамі.
Адкрыйце Die Forging
У адрозненне ад закрытай коўкі, адкрытая коўка не выкарыстоўвае форму або паражніну. Замест гэтага метал неаднаразова забіваюць або ўціскаюць паміж плоскімі плашчакамі для фарміравання матэрыялу. Гэты метад звычайна выкарыстоўваецца для вырабу вялікіх і простых дэталяў, якія не патрабуюць дробных дэталяў. Адкрытая коўка звычайна выкарыстоўваецца для вялікіх металічных дэталяў, такіх як валы, кольцы і канструктыўныя кампаненты. Нягледзячы на тое, што гэта менш дакладна, чым штампоўка, адкрытая коўка часта з'яўляецца больш эканамічна эфектыўнай для вялікіх і цяжкіх дэталяў.
Халодная коўка
Халодная коўка - гэта працэс кавання, пры якім металу надаюць форму пры пакаёвай тэмпературы або крыху вышэй за яе. Гэты працэс дапамагае захаваць трываласць і цвёрдасць металу, таму што дазваляе пазбегнуць працэсаў тэрмічнай апрацоўкі, якія выкарыстоўваюцца ў іншых відах кавання. Халодная коўка часта выкарыстоўваецца для вытворчасці высокадакладных дэталяў, якія патрабуюць выдатнай аздаблення паверхні і дакладнасці памераў, такіх як крапежныя элементы, шасцярні і падшыпнікі. Дэталі халоднай кавання вядомыя сваімі высокімі механічнымі ўласцівасцямі, і гэты працэс часта выкарыстоўваецца ў вытворчасці малых і сярэдніх кампанентаў.
Каванне бясшвовых катаных кольцаў
Бясшвовая коўка кольцаў - гэта спецыялізаваны тып кавання, які выкарыстоўваецца для вытворчасці кольцаў або цыліндрычных дэталяў. Гэты працэс уключае выкарыстанне выдзеўбанай плашкі, якая фармуе матэрыял у бясшвоўнае кольца або трубку. Працэс бясшвоўнай коўкі кольцаў ідэальна падыходзіць для такіх дэталяў, як кольцы падшыпнікаў, шасцярні і ротары турбін, якія патрабуюць аднолькавых уласцівасцей матэрыялу ва ўсёй дэталі. Гэты працэс дазваляе ствараць вялікія, высокатрывалыя кольцы з мінімальнымі адходамі, што робіць яго эфектыўным для вытворчасці кампанентаў у такіх галінах, як аэракасмічная, энергетычная і вытворчая.
Перавагі кавання
Асноўнай перавагай усіх працэсаў кавання з'яўляецца павышэнне трываласці матэрыялу. Паколькі коўка працуе шляхам сціску матэрыялу, яна паляпшае структуру збожжа, робячы метал больш трывалым і даўгавечным. Гэта вельмі важна для дэталяў, якія павінны вытрымліваць вялікія нагрузкі, высокія тэмпературы і нагрузкі.Кованые дэталівядомыя сваёй трываласцю, устойлівасцю да стомленасці і выдатнымі механічнымі ўласцівасцямі ў параўнанні з дэталямі, вырабленымі шляхам ліцця або механічнай апрацоўкі.
Коўка для рознага прымянення
Розныя тыпы працэсаў кавання выбіраюцца ў залежнасці ад прымянення і патрабаванняў да дэталяў. Напрыклад, штамповка ідэальна падыходзіць для вытворчасці высокадакладных кампанентаў, якія выкарыстоўваюцца ў такіх важных прымяненнях, як аэракасмічная і аўтамабільная прамысловасць. З іншага боку, адкрытая коўка звычайна выкарыстоўваецца для вырабу вялікіх нестандартных дэталяў, такіх як структурныя кампаненты або ротары. Халодная коўка лепш за ўсё падыходзіць для вялікіх аб'ёмаў невялікіх дэталяў, якія патрабуюць жорсткіх допускаў і выдатнай аздаблення паверхні. Бясшвовая коўка катаных кольцаў выкарыстоўваецца для спецыялізаваных кампанентаў, такіх як турбінныя кольцы і падшыпнікі, дзе аднастайнасць і трываласць важныя.
Выбар правільнага працэсу кавання
Выбар правільнага працэсу кавання залежыць ад канкрэтных патрабаванняў дэталі, якая вырабляецца. Такія фактары, як памер і складанасць дэталі, тып матэрыялу, які выкарыстоўваецца, і неабходная трываласць або супраціў стомленасці вызначаюць, які працэс найбольш прыдатны. Кампаніі павінны працаваць у цесным супрацоўніцтве з вопытнымі вытворцамі каванняў, каб пераканацца, што яны выбіраюць правільны працэс, які забяспечвае найлепшы баланс дакладнасці, кошту і прадукцыйнасці.
Заключэнне
Свет кавання разнастайны, з рознымі працэсамі, прыдатнымі для розных прыкладанняў. Разуменне адрозненняў паміж штампоўкай, адкрытай штампоўкай, халоднай коўкай і бясшвоўнай коўкай дапамагае прадпрыемствам прымаць абгрунтаваныя рашэнні аб тым, як вырабляць неабходныя дэталі. У выніку гэтыя працэсы кавання шырока выкарыстоўваюцца ў галінах, дзе патрабуюцца высакаякасныя, трывалыя і надзейныя кампаненты, гарантуючы, што яны адпавядаюць патрабаванням патрабавальных прыкладанняў.Звяжыцеся з намікаб даведацца больш!
Нумар праграмы Whats: 19050516721
Тэлефон: 19050516721
Адрас электроннай пошты: Judy@haozhifeng.com
