У той час як развітыя працэсы, такія як ліццё алюмінія ў пясок і ліццё пад высокім ціскам, доўгі час дамінавалі ў масавай вытворчасці кампанентаў рухавіка, вытворчасць кампазітных матэрыялаў аб'ядноўваеАпрацоўка з ЧПУ і 3D-друк металуможа пахваліцца большай трываласцю для высокапрадукцыйных алюмініевых дэталяў рухавіка па індывідуальнай замове. У параўнанні з традыцыйным ліццём, вытворчасць кампазітных матэрыялаў не патрабуе дарагіх форм і скарачае цыклы распрацоўкі вырабаў. Для навукова-даследчых праектаў, якія прадугледжваюць неаднаразовую аптымізацыю канструкцый, уключаючы камеры згарання і астуджальныя алейныя каналы, вытворчасць можна аднавіць, проста наладзіўшы 3D-мадэлі без частага вырабу і мадыфікацыі прэс-формаў, што дазваляе эфектыўна скараціць выдаткі на распрацоўку.
Выкарыстоўваючы алюмініевыя сплавы, якія адрозніваюцца лёгкай вагай, добрай цеплаправоднасцю і ўмеранай трываласцю, адытыўна-аднімальны працэс вырабляе кампаненты рухавіка з балансам лёгкай вагі і цеплавыдзялення, шырока прымяняюцца ў індывідуальных сектарах, уключаючы высокапрадукцыйныя аўтамабілі, спецыяльную тэхніку, авіяцыйныя энергетычныя сістэмы і генератарныя ўстаноўкі. Дзве тэхналогіі дапаўняюць адна адну: 3D-друк фармуе складаныя канструкцыі асаблівай формы, а ЧПУ выконвае дакладную аздабленне ключавых пазіцый, каб збалансаваць свабоду дызайну і дакладнасць зборкі. Гэтая новая вытворчая мадэль прасоўвае алюмініевыя рухавікі ў бок лёгкай вагі, высокай шчыльнасці магутнасці і хуткай налады. Ён стаў асноўным метадам вытворчасці высокакласнага гоначнага, авіяцыйнага і спецыяльнага энергетычнага абсталявання, што пастаянна спрыяе мадэрнізацыі аўтамабільнай энергетычнай прамысловасці.

Гнуткая падтрымка разнастайнай глыбокай апрацоўкі:Пасля фармавання нарыхтоўкі даступная далейшая глыбокая апрацоўка, уключаючы 5-восевае дакладнае фрэзераванне з ЧПУ, апрацоўку разьбы, высокадакладную апрацоўку адтулін, пескаструйную апрацоўку паверхні, паліроўку, анадаванне, антыкаразійную афарбоўку, зварку і праверку на герметычнасць. Гэтыя працэсы паляпшаюць дакладнасць памераў, якасць паверхні і антыкаразійную здольнасць, каб адпавядаць патрабаванням працы рухавіка.
1. Высокапрадукцыйная аўтамабільная магутнасць: галоўкі цыліндраў рухавіка, впускные калектары, поршні і корпуса астуджэння. Аптымізаваныя структуры астуджэння паляпшаюць эфектыўнасць рассейвання цяпла і зніжаюць вагу.
2. Магутнасць спецыяльнага машынабудавання: карпусы рухавікоў для невялікіх генератарных установак і гідраўлічныя алюмініевыя кампаненты, якія адаптуюцца да складаных умоў працы і частай транспарціроўкі.
3. Гонкавае і мадыфікаванае сілавое абсталяванне: індывідуальныя кампаненты зборкі рухавіка, якія падтрымліваюць хуткую карэкціроўку канструкцыі і аптымізацыю прадукцыйнасці.
4. Малыя авіяцыйныя і марскія сілавыя блокі: лёгкія алюмініевыя сілавыя кампаненты з кантраляванай вагой і гарантаванай трываласцю канструкцыі.
5. Прамысловыя помпы, клапаны і абсталяванне для пашырэння дыяпазону: складаныя кампаненты, такія як карпусы і вадкасныя камеры. Аптымізаваныя ўнутраныя каналы патоку павышаюць эфектыўнасць працы.
Для высокапрадукцыйных індывідуальных алюмініевых кампанентаў рухавіка, кампазітнага вытворчасці аб'яднанняАпрацоўка з ЧПУ і 3D-друк металузабяспечвае відавочныя перавагі ў структурнай свабодзе, эфектыўнасці даследаванняў і дробнасерыйнай вытворчасці. Гэта дазваляе ствараць складаныя інтэграваныя структуры, недасягальныя з дапамогай традыцыйнага ліцця або адзінага працэсу апрацоўкі.Хаочжыфэнабапіраецца на спелыя адытыўна-субтрактивные вытворчыя магутнасці і поўную сістэму дакладнай апрацоўкі, каб прадастаўляць кліентам комплексныя паслугі па вытворчасці кампанентаў рухавіка з алюмініевага сплаву, пачынаючы ад распрацоўкі ўзораў і заканчваючы сярэдне- і дробнасерыйнай вытворчасцю, задавальняючы разнастайныя патрабаванні праекта па якасці, часу выканання і наладцы.